Nhôm Tròn Đặc Hợp Kim A6082 T6 China Trung Quốc

Mô Tả Nhôm Tròn Đặc Hợp Kim A6082 T6

------------------------- 

● Tên gọi sản phẩm

=> Tiếng Việt: Nhôm tròn đặc hợp kim A6082 T6

=> Tiếng Anh: Solid Round Aluminum Bar Alloy A6082 T6

=> Mác nhôm tương đương: EN AW-6082 T6, AA6082, A6082 (JIS)

Mô tả chung

● Nhôm tròn đặc hợp kim A6082 T6 là thanh nhôm đặc tiết diện tròn, được sản xuất từ hợp kim nhôm hệ Al-Mg-Si (Nhôm - Magie - Silic). Trạng thái T6 thể hiện vật liệu đã được xử lý nhiệt (tôi và hóa già), giúp tăng cường độ bền cơ học và độ cứng. Nhôm này có khả năng gia công cơ khí rất tốt, chống ăn mòn cao, và thường được sử dụng trong các ứng dụng cơ khí chính xác, kết cấu chịu lực và ngành công nghiệp chế tạo máy.

Kích thước phổ biến

=> Đường kính: từ Ø10 mm đến Ø300 mm (hoặc theo yêu cầu đặt hàng)

=> Chiều dài thanh: 3 mét – 6 mét (hoặc cắt theo quy cách)

=> Sai số kích thước: theo tiêu chuẩn EN 755-9 hoặc ASTM B221

Cơ lý kỹ thuật nhôm tròn đặc A6082 T6

------------------------- 

Tính chất cơ học (ở trạng thái T6)

=> Độ bền kéo (Rm): 290 – 340 MPa

=> Giới hạn chảy (Rp0.2): ≥ 250 MPa

=> Độ giãn dài: 8 – 12%

=> Độ cứng Brinell: 89 – 95 HB

Tính chất vật lý

=> Khối lượng riêng: 2.70 g/cm³

=> Độ dẫn nhiệt: 180 – 200 W/m·K

=> Độ dẫn điện: 32 – 38 %IACS

=> Hệ số giãn nở nhiệt: 24 x 10⁻⁶ /°C

Khả năng gia công

=> Gia công cơ khí CNC: Rất tốt

=> Hàn: Tốt, nhưng nên lưu ý vùng ảnh hưởng nhiệt

=> Uốn/định hình: Kém (do độ cứng cao ở T6)

=> Anod hóa bề mặt: Rất tốt

Thành phần hóa học nhôm tròn A6082 T6

------------------------- 

=> Nhôm ( Al ): 95,2% ~ 98,3%

=> Crom ( Cr ): ≤ 25%

=> Đồng ( Cu ): ≤ 0,10%

=> Sắt ( Fe ): ≤ 0,50%

=> Magie ( Mg ): 0,60% ~ 1,2%

=> Mangan ( Mn ): 0,40% ~ 1,0%

=> Silic ( Si ): 0,70% ~ 1,3%

=> Kẽm ( Zn ): ≤ 0,20%

=> Các nguyên tố khác: Mỗi nguyên tố khác được giới hạn ở mức tối đa là 0,05%, tổng các nguyên tố khác không vượt quá 0,15%

Đặc điểm nhôm tròn đặc hợp kim A6082 T6

------------------------- 

T6 là gì?

● T6 = Solution Heat Treated + Artificially Aged - (Tôi dung dịch + Hóa già nhân tạo)

=> Chi tiết quy trình T6 gồm 2 bước

Tôi dung dịch (Solution Heat Treatment)

● Nhôm được nung ở nhiệt độ cao (~520–540°C) để hòa tan hoàn toàn các hợp chất Mg₂Si vào nền nhôm.

● Sau đó làm nguội nhanh (thường bằng nước) để giữ nguyên trạng thái dung dịch quá bão hòa.

Hóa già nhân tạo (Artificial Aging)

● Sau khi tôi, nhôm được gia nhiệt ở khoảng 160–180°C trong vài giờ.

● Quá trình này giúp kết tủa hợp chất Mg₂Si lại một cách có kiểm soát, tạo ra cấu trúc tinh thể bền chắc, làm tăng độ cứng và giới hạn bền.

Tác dụng của T6 là gì?

● Tăng độ cứng và độ bền: Độ bền kéo có thể tăng gấp đôi hoặc hơn so với trạng thái "mềm" (O)

● Gia công cơ khí tốt hơn: Nhôm cứng hơn, chắc chắn hơn → ít bị biến dạng khi gia công CNC.

● Hạn chế khả năng uốn, định hình nguội: Vì vật liệu đã rất cứng nên không thích hợp để uốn cong.

● Giảm khả năng hàn: Vùng gần mối hàn có thể bị “mềm” trở lại do nhiệt phá hủy cấu trúc đã hóa già.

Cơ tính cao – độ bền vượt trội

● Ở trạng thái T6 (tôi và hóa già), nhôm A6082 đạt độ bền kéo từ 290–340 MPa và giới hạn chảy từ ≥250 MPa.

● So với các hợp kim nhôm 6xxx khác (như 6061), 6082 có cơ tính cao hơn, phù hợp cho kết cấu chịu lực, trục truyền động, chi tiết máy cơ khí chính xác.

Dễ gia công cơ khí

● A6082 T6 dễ dàng cắt, tiện, phay, khoan trên máy CNC với độ mịn cao.

● Được xem là một trong những hợp kim tốt nhất để gia công trong dòng 6xxx.

● Lý tưởng cho sản phẩm cần chính xác, ít hao mòn dao cụ.

Kháng ăn mòn tốt

● Thành phần magie (Mg) và mangan (Mn) giúp nhôm 6082 T6 chịu được môi trường ẩm ướt, ăn mòn nhẹ, kể cả nước biển (khi anod hóa).

● Phù hợp dùng trong hàng hải, ngoài trời, môi trường khắc nghiệt.

Khối lượng nhẹ

● Tỷ trọng chỉ 2.70 g/cm³, bằng khoảng 1/3 trọng lượng thép, giúp giảm tải trọng tổng thể trong các ứng dụng kỹ thuật.

Hàn được – nhưng cần lưu ý

● Nhôm A6082 có thể hàn bằng phương pháp TIG/MIG, nhưng ở trạng thái T6 thì vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ bị giảm bền cơ học nếu không xử lý lại.

● Sau khi hàn, nên tái xử lý nhiệt hoặc thiết kế để tránh đặt lực lớn lên vùng hàn.

● Phù hợp với thiết bị di động, khung gầm xe, robot, máy bay.

Khó uốn, định hình nguội

● Do đã được hóa già, vật liệu rất cứng, nên không thích hợp để uốn cong, định hình nguội.

● Nếu muốn uốn, nên sử dụng dạng mềm hơn như A6082-O hoặc 6082-T4, sau đó xử lý nhiệt lên T6.

Ổn định hình học – độ cứng bề mặt cao

● Rất thích hợp để chế tạo trục, chốt, bánh răng nhôm, ty đỡ, nhờ độ cứng tốt và ít biến dạng trong quá trình làm việc.

● Khi anod hóa, có thể tăng thêm độ cứng và khả năng chống xước.

Quy trình sản xuất nhôm tròn đặc A6082 T6

------------------------- 

Nấu luyện hợp kim (Melting & Alloying)

● Nguyên liệu: Nhôm nguyên chất (Al) + hợp kim thành phần (Mg, Si, Mn…)

● Thiết bị: Lò điện kháng hoặc lò phản xạ

=> Quá trình:

● Nung chảy nhôm ở nhiệt độ khoảng 750 – 800°C.

● Bổ sung các nguyên tố hợp kim đúng tỷ lệ theo tiêu chuẩn EN 573-3.

● Khử khí (loại bỏ hydrogen) bằng argon hoặc clo để chống rỗ khí.

● Lọc kim loại lỏng qua lưới gốm để loại bỏ tạp chất rắn.

Đúc phôi (Direct Chill Casting – DC Casting)

● Nhôm lỏng được đúc thành phôi trụ tròn (billet) có đường kính từ Ø100 mm đến Ø500 mm.

● Sử dụng công nghệ đúc bán liên tục (semi-continuous casting) giúp vật liệu có cấu trúc tinh thể đều và ít khuyết tật.

● Làm nguội nhanh bằng nước trong khuôn đúc → tăng độ mịn của cấu trúc tinh thể.

Đồng nhất hóa (Homogenizing)

● Phôi sau đúc được ủ đồng nhất ở ~550°C trong nhiều giờ để:

● Giải tán các tạp chất giữa ranh giới hạt.

● Tăng khả năng ép định hình và giảm rủi ro nứt nóng trong quá trình đùn ép.

Gia công ép định hình – Đùn tròn đặc (Extrusion)

● Phôi được nung nóng lại đến ~450 – 500°C, rồi đưa vào máy ép thủy lực.

● Đùn phôi qua khuôn ép tròn đặc có tiết diện Ø yêu cầu (ví dụ Ø20, Ø50, Ø100…).

● Sản phẩm ép ra có chiều dài 6–12m tùy máy, vẫn còn mềm (trạng thái T1).

Làm nguội nhanh (Quenching)

● Thanh nhôm sau khi ra khỏi máy ép sẽ được làm nguội bằng nước hoặc không khí cưỡng bức → giữ lại trạng thái dung dịch quá bão hòa (chuẩn bị cho T6).

Xử lý nhiệt đạt trạng thái T6

=> Tôi dung dịch (Solution Heat Treatment)

● Nung thanh nhôm ở 515 – 530°C trong vài giờ, để Mg và Si hòa tan hoàn toàn.

=> Làm nguội nhanh (Quench)

● Làm nguội nhanh bằng nước hoặc gió → giữ trạng thái dung dịch quá bão hòa.

=> Hóa già nhân tạo (Artificial Aging)

● Gia nhiệt ở 160 – 180°C trong 6 – 18 giờ, để Mg₂Si kết tủa lại có kiểm soát → vật liệu đạt độ cứng T6.

=> Cắt, làm thẳng, kiểm tra chất lượng

● Cắt theo quy cách (thường 3m, 6m hoặc theo yêu cầu).

=> Nắn thẳng bằng máy nếu cần.

● Kiểm tra cơ lý: độ cứng, kích thước, dung sai, cơ tính (Rm, Rp0.2, A%).

● Phân tích thành phần hóa học, nếu yêu cầu CQ, CO, MTC.

Ứng dụng nhôm tròn đặc hợp kim A6082 T6

------------------------- 

● Tuyệt vời! Dưới đây là phần tổng hợp ứng dụng chi tiết của nhôm tròn đặc A6082 T6 – loại vật liệu cứng, nhẹ, chống ăn mòn, cực kỳ phổ biến trong các ngành cơ khí chính xác, chế tạo máy, công nghiệp, ô tô và hàng hải.

Cơ Khí Chế Tạo, Chi Tiết Máy

=> Ứng dụng cụ thể Mô tả

● Trục quay – ty trượt: Nhôm tròn A6082 T6 thường dùng làm trục máy, trục dẫn hướng, ty truyền lực trong máy CNC, băng tải, máy tự động.

● Bánh đà – ống lót – trục xoay: Gia công từ nhôm tròn Ø50 – Ø150 để làm các chi tiết quay có yêu cầu trọng lượng nhẹ.

● Đồ gá: Làm các chốt định vị, gá kẹp, thanh dẫn cho dây chuyền sản xuất. Dễ cắt, khoan, taro.

● Chi tiết CNC chính xác: Gia công khối nhôm tròn thành bạc đạn, bánh răng nhôm, thân thiết bị nhẹ bằng tiện – phay CNC.

Ngành hàng hải – ngoài trời

=> Ứng dụng cụ thể Mô tả

● Kết cấu tàu cá, sàn thao tác ngoài khơi Nhôm vuông A6082 T6 chịu được môi trường biển – thường được anod hóa hoặc sơn tĩnh điện.

● Lan can, thang nhôm ngoài trời Cứng, nhẹ, không gỉ – rất phù hợp cho các công trình ngoài trời.
 

Xây dựng – kết cấu nhôm dân dụng